Trong điều kiện làm việc cường độ cao như nghiền quặng, khai thác mỏ lộ thiên và chế biến cốt liệu, các bộ phận chịu mài mòn bằng thép mangan cao và gang crom cao truyền thống thường bị mài mòn nhanh, phải thay thế thường xuyên và gây ra chi phí thời gian ngừng hoạt động thiết bị cao. Là một loại linh kiện chịu mài mòn composite mới, các bộ phận chịu mài mòn có chèn titan cacbua (TiC) giải quyết hiệu quả các nhược điểm thường gặp của các bộ phận truyền thống bao gồm khả năng chịu mài mòn không đủ, nứt và rơi ra. Với tỷ lệ pha trộn bột chuyên nghiệp, công nghệ đúc chèn trước tiên tiến và độ cứng ổn định cao, các bộ phận này có thể kéo dài tuổi thọ gấp 2 đến 3 lần, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận chịu mài mòn cho các dự án khai thác mỏ trên toàn cầu.
Hiệu suất vượt trội của các chi tiết chịu mài mòn dạng miếng chèn TiC đến từ tỷ lệ bột hợp kim khoa học, cân bằng giữa độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống va đập và độ ổn định cấu trúc. Thành phần vật liệu chính xác được thể hiện bên dưới:
Bột cacbua titan: 48% – Vật liệu chịu mài mòn cốt lõi với độ cứng cực cao, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao vượt trội. Nó có khả năng chống lại tác động mạnh của quặng và sự bào mòn vật liệu, giúp giảm đáng kể sự mài mòn bề mặt của các bộ phận.
Bột sắt: 38% – Chất kết dính cơ bản giúp cải thiện sự kết dính hợp kim và độ đặc chắc của khuôn đúc. Nó loại bỏ các lỗ rỗng bên trong và độ lỏng lẻo của cấu trúc, đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy tổng thể của cấu trúc.
Bột sắt mangan: 10% – Có hiệu suất tương đương với chất nền thép mangan cao, tăng cường đáng kể độ bền và khả năng chống va đập tổng thể, đồng thời ngăn ngừa nứt hoặc vỡ vụn dưới tải trọng va đập nặng trong khai thác mỏ.
Bột Niken, bột Molypden và các loại bột kim loại quý hiếm khác: 4% – Các nguyên tố biến tính tăng cường giúp tinh chỉnh cấu trúc hợp kim bên trong, cải thiện độ bền liên kết, độ ổn định nhiệt và khả năng chống ăn mòn, thích ứng với các điều kiện làm việc khai thác mỏ phức tạp và khắc nghiệt trên toàn cầu.
Các thanh hợp kim titan cacbua của chúng tôi sử dụng công nghệ đúc nguyên khối có chèn sẵn . Tất cả các thông số cốt lõi đều được kiểm soát chặt chẽ để tránh nứt, biến dạng và phân bố không đồng đều, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và nhất quán.
Trước khi rót, các thanh chống mài mòn bằng titan cacbua tiêu chuẩn được cố định và sắp xếp sẵn trong hộp cát để đảm bảo định vị chính xác và cố định chắc chắn, ngăn ngừa sai lệch trong quá trình đúc ở nhiệt độ cao.
Đường kính thanh cố định: 20mm
Khoảng cách tiêu chuẩn giữa các thanh: 15mm–20mm
Khoảng cách 15 – 20mm này là thông số quy trình ổn định và tối ưu nhất trong sản xuất thực tế. Nếu các thanh TiC được bố trí quá dày đặc, hiện tượng tập trung ứng suất sẽ xảy ra trong quá trình đúc và va đập, dễ gây nứt vỡ. Nếu khoảng cách quá rộng, khả năng chống mài mòn tổng thể sẽ không đủ. Khoảng cách được thiết kế khoa học sẽ cân bằng hoàn hảo giữa khả năng chống mài mòn và độ bền cấu trúc.
Sau quá trình rót ở nhiệt độ cao, làm nguội tự nhiên và xử lý nhiệt chính xác, sản phẩm hoàn thiện đạt độ cứng ổn định HRC60, kết hợp độ cứng bề mặt cực cao và độ dẻo dai của vật liệu nền, tránh được nhược điểm "cứng nhưng giòn" của các bộ phận chịu mài mòn làm từ một loại vật liệu duy nhất.
Khác với các chi tiết chịu mài mòn được hàn hoặc khảm thông thường, các chi tiết chèn TiC của chúng tôi sử dụng thép mangan cao làm vật liệu nền. Dưới tác động mạnh liên tục trong quá trình khai thác mỏ, ma trận thép mangan cao sẽ tạo ra sự co ngót vi mô và tự động khóa chặt các thanh cacbua titan bên trong . Lực tác động càng mạnh, sự liên kết càng chặt chẽ. Hiệu ứng tự siết chặt vật lý độc đáo này giải quyết hoàn toàn vấn đề lâu nay về các khối chịu mài mòn bị lỏng và rơi ra trong các sản phẩm truyền thống.
Với độ cứng cực cao HRC60 và khả năng chống mài mòn TiC tuyệt vời, kết hợp với công thức hợp kim được tối ưu hóa, hiệu suất chống mài mòn và chống va đập toàn diện vượt trội hơn nhiều so với thép mangan cao và các bộ phận crom cao truyền thống. Trong cùng điều kiện làm việc khai thác, tuổi thọ được tăng lên 200%–300%, giúp giảm tần suất thay thế, rút ngắn thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì mỏ.
Chống nứt vỡ & Độ bền cao, Phù hợp với mọi điều kiện khai thác mỏ.
Nhờ khoảng cách giữa các thanh hợp lý 15–20mm và công thức cải tiến bằng kim loại quý hiếm, sản phẩm đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ cứng và độ dẻo dai. Sản phẩm không bị nứt hoặc vỡ dưới tác động mạnh và thích ứng với nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau, bao gồm các mỏ lộ thiên, nghiền cốt liệu, tái chế chất thải xây dựng và các khu vực khai thác mỏ nhiệt độ thấp. Sản phẩm được ứng dụng rộng rãi cho các tấm lót máy nghiền, thanh búa đập, răng gầu máy xúc, tấm chống mài mòn của máy xúc thủy lực và các bộ phận chịu mài mòn khác trong ngành khai thác mỏ.
Phương pháp đúc liền khối bằng khuôn cát giúp các thanh TiC và ma trận thép được liên kết luyện kim hoàn toàn mà không có lớp, khe hở hoặc điểm liên kết yếu. So với các quy trình hàn sau và phủ phun, cấu trúc tích hợp sẽ không làm mất lớp chống mài mòn trước, duy trì khả năng chống mài mòn ổn định lâu dài.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ phân tích hao mòn chuyên nghiệp trong ngành khai thác mỏ và dịch vụ chế tạo tấm lót TiC theo yêu cầu cho tất cả khách hàng. Bằng cách phân tích ảnh chụp tại chỗ các bộ phận hao mòn cũ đã qua sử dụng, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể xác định chính xác các khu vực bị mòn nghiêm trọng và các điểm yếu về ứng suất của lớp lót máy nghiền, thanh thổi, răng gầu và tấm chống mài mòn của gầu xúc thủy lực.
Khác với phương pháp chèn mù đồng đều trên toàn bề mặt, phương án chèn có mục tiêu của chúng tôi chỉ bố trí các thanh cacbua titan tại các vị trí quan trọng có độ mài mòn cao. Việc tùy chỉnh khoa học này tránh được sự lãng phí vật liệu không cần thiết do phương pháp chèn toàn diện gây ra , kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất và loại bỏ sự lãng phí vốn của khách hàng vào các cấu trúc chống mài mòn dư thừa. Nó giúp đạt được khả năng chống mài mòn chính xác, tối ưu hóa chi phí và tỷ lệ hiệu suất chi phí tối đa cho các điều kiện làm việc khai thác và đặc điểm mài mòn thiết bị khác nhau.
Phương pháp đúc liền khối bằng khuôn cát giúp các thanh TiC và ma trận thép được liên kết luyện kim hoàn toàn mà không có lớp, khe hở hoặc điểm liên kết yếu. So với các quy trình hàn sau và phủ phun, cấu trúc tích hợp sẽ không làm mất lớp chống mài mòn trước, duy trì khả năng chống mài mòn ổn định lâu dài.
Các chi tiết chịu mài mòn dạng tấm bằng hợp kim titan cacbua rất phù hợp cho máy nghiền hàm, máy nghiền côn, máy nghiền va đập, máy nghiền tái chế kim loại, máy xúc điện cỡ lớn và máy xúc thủy lực. Chúng thích ứng tốt với điều kiện khai thác mỏ tải trọng cao ở Úc, Châu Âu, Nam Mỹ, Nga và Bắc Mỹ. Là một giải pháp nâng cấp tiết kiệm chi phí cho các chi tiết chịu mài mòn chính hãng, chúng đã trở thành lựa chọn ưu tiên của các mỏ trên toàn cầu để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả làm việc.
