Em condições de trabalho de alta intensidade, como britagem em minas, mineração a céu aberto e processamento de agregados, as peças de desgaste tradicionais de aço com alto teor de manganês e ferro fundido com alto teor de cromo sofrem com abrasão rápida, necessidade frequente de substituição e altos custos de inatividade dos equipamentos. Como um novo tipo de componente composto resistente ao desgaste, as peças de desgaste com insertos de carboneto de titânio (TiC) resolvem eficazmente os defeitos comuns das peças tradicionais, incluindo resistência ao desgaste insuficiente, fissuras e desprendimento. Com dosagem precisa de pó, tecnologia de fundição com pré- inserção consolidada e alta estabilidade de dureza, essas peças podem prolongar a vida útil em 2 a 3 vezes, sendo amplamente utilizadas em peças de desgaste para projetos de mineração em todo o mundo.
O excelente desempenho das peças de desgaste com insertos de TiC resulta da proporção científica do pó da liga, que equilibra dureza, tenacidade, resistência ao impacto e estabilidade estrutural. A composição precisa do material é mostrada abaixo:
Pó de carboneto de titânio: 48% – Material de núcleo resistente ao desgaste com dureza ultra-alta, excelente resistência à abrasão e a altas temperaturas. Resiste a fortes impactos de minério e à erosão do material, reduzindo significativamente o desgaste superficial dos componentes.
Pó de ferro: 38% – Matriz de ligação básica que melhora a fusão da liga e a compactação da moldagem. Elimina poros internos e folgas estruturais, garantindo uniformidade e confiabilidade estrutural geral.
Pó de ferro-manganês: 10% – Combina com o desempenho do substrato de aço com alto teor de manganês, aumenta significativamente a resistência geral e a resistência ao impacto, e evita rachaduras ou lascas sob cargas de impacto pesadas em mineração.
Pó de níquel, pó de molibdênio e outros pós de metais raros: 4% – Elementos modificados de reforço que refinam a estrutura interna da liga, melhoram a resistência da ligação, a estabilidade térmica e a resistência à corrosão, adaptando-se às condições de trabalho complexas e severas da mineração global.
Nossas barras de carboneto de titânio adotam a tecnologia de fundição monobloco com pré- inserção . Todos os parâmetros do núcleo são rigorosamente controlados para evitar rachaduras, deslocamentos e distribuição irregular, garantindo uma qualidade estável e consistente do produto.
Antes do vazamento, barras de desgaste padrão de carboneto de titânio são fixadas e dispostas previamente na caixa de areia para garantir um posicionamento preciso e uma fixação firme, evitando desvios durante a fundição em alta temperatura.
Diâmetro da haste fixa: 20 mm
Espaçamento padrão entre as hastes: 15 mm a 20 mm
Este espaçamento de 15 a 20 mm é o parâmetro de processo mais maduro e estável na produção real. Se as barras de TiC forem dispostas muito densamente, ocorrerá concentração de tensão durante a fundição e a operação de impacto, causando facilmente fissuras. Se o espaçamento for muito grande, a resistência ao desgaste geral será insuficiente. O espaçamento ideal equilibra perfeitamente a resistência ao desgaste e a tenacidade estrutural.
Após fundição em alta temperatura, resfriamento natural e tratamento térmico preciso, o produto final atinge uma dureza estável de HRC60, combinando dureza superficial ultra-alta e forte tenacidade da matriz, evitando o defeito de "duro, mas quebradiço" das peças de desgaste de material único.
Diferentemente das peças de desgaste soldadas ou embutidas comuns, nossas peças com insertos de TiC utilizam aço de alto manganês como base. Sob forte impacto contínuo durante operações de mineração, a matriz de aço de alto manganês sofre microcontração e trava automaticamente as barras internas de carboneto de titânio , fixando-as firmemente. Quanto maior a força de impacto, mais firme a fixação. Esse efeito exclusivo de autoaperto físico resolve completamente o problema antigo de blocos de desgaste soltos e desprendidos em produtos tradicionais.
Com dureza ultra-alta HRC60 e excelente resistência ao desgaste por TiC, aliadas a uma fórmula de liga otimizada, o desempenho abrangente contra abrasão e impacto é muito superior ao das peças tradicionais de aço manganês e cromo. Sob as mesmas condições de trabalho em mineração, a vida útil aumenta em 200% a 300%, reduzindo efetivamente a frequência de substituição, diminuindo o tempo de inatividade do equipamento e minimizando os custos de operação e manutenção da mina.
Resistente a rachaduras e de alta tenacidade, adequado para todas as condições de mineração.
Graças ao espaçamento adequado entre as hastes de 15 a 20 mm e à fórmula de modificação com metais raros, o produto alcança uma combinação perfeita de dureza e tenacidade. Ele não trinca nem quebra sob forte impacto e se adapta a diversos ambientes agressivos, incluindo minas a céu aberto, britagem de agregados, reciclagem de resíduos de construção e áreas de mineração de baixa temperatura. É amplamente aplicável em revestimentos de britadores, barras de impacto de martelos, dentes de caçamba de escavadeiras, placas de desgaste de pás hidráulicas e outros componentes sujeitos a desgaste na mineração.
A fundição em peça única com pré- inserção em caixa de areia permite a fusão metalúrgica das barras de TiC e da matriz de aço, sem camadas, folgas ou pontos de ligação fracos. Comparada aos processos de soldagem posterior e revestimento por aspersão, a estrutura integrada não perde a camada resistente ao desgaste prematuramente, mantendo uma resistência ao desgaste estável a longo prazo.
Oferecemos serviços profissionais de análise de desgaste em mineração e inserção personalizada de titânio-carbono (TiC ) para todos os nossos clientes. Através da análise de fotos de peças usadas no local, nossa equipe técnica identifica com precisão as áreas de desgaste mais severo e os pontos de fragilidade em revestimentos de britadores, barras de impacto, dentes de caçamba e placas de desgaste de escavadeiras hidráulicas.
Diferentemente da inserção cega uniforme em toda a superfície, nosso esquema de incrustação direcionada posiciona barras de carboneto de titânio apenas em pontos-chave de alta abrasão. Essa personalização científica evita o desperdício desnecessário de material causado pela inserção em toda a área , controla efetivamente os custos de produção e elimina o desperdício de capital do cliente em estruturas redundantes de resistência ao desgaste. Isso proporciona resistência ao desgaste de precisão, otimização de custos e a melhor relação custo-benefício para diferentes condições de trabalho em mineração e características de desgaste dos equipamentos.
A fundição em peça única com pré- inserção em caixa de areia permite a fusão metalúrgica das barras de TiC e da matriz de aço, sem camadas, folgas ou pontos de ligação fracos. Comparada aos processos de soldagem posterior e revestimento por aspersão, a estrutura integrada não perde a camada resistente ao desgaste prematuramente, mantendo uma resistência ao desgaste estável a longo prazo.
As pastilhas de desgaste de carboneto de titânio são perfeitamente adequadas para britadores de mandíbulas, britadores cônicos, britadores de impacto, britadores de reciclagem de metal, escavadeiras elétricas de grande porte e escavadeiras hidráulicas. Elas se adaptam às condições de mineração de alta carga na Austrália, Europa, América do Sul, Rússia e América do Norte. Como uma solução de atualização econômica para peças de desgaste de marcas originais, elas se tornaram a escolha preferida de mineradoras em todo o mundo para reduzir custos e aumentar a eficiência operacional.
