Unter extremen Arbeitsbedingungen wie im Tagebau, in der Gesteinsaufbereitung und im Bergbau unterliegen herkömmliche Verschleißteile aus Manganstahl und Chromguss einem schnellen Verschleiß, häufigem Austausch und hohen Ausfallkosten . Als neuartige, verschleißfeste Verbundkomponente lösen Verschleißteile mit Titancarbid-Einsätzen (TiC) die typischen Nachteile herkömmlicher Teile wie unzureichende Verschleißfestigkeit, Rissbildung und Ablösung. Dank professioneller Pulverdosierung, ausgereifter Gießtechnologie und hoher Härtestabilität verlängern diese Teile ihre Lebensdauer um das Zwei- bis Dreifache und finden weltweit breite Anwendung in Bergbauprojekten.
Die hervorragenden Eigenschaften der TiC- Wendeschneidplatten beruhen auf einem wissenschaftlich abgestimmten Legierungspulververhältnis, das Härte, Zähigkeit, Schlagfestigkeit und strukturelle Stabilität optimal vereint. Die genaue Materialzusammensetzung ist unten aufgeführt:
Titancarbidpulver: 48 % – Verschleißfestes Kernmaterial mit extrem hoher Härte, hervorragender Abriebfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Es widersteht starkem Erzschlag und Materialabrieb und reduziert so den Oberflächenverschleiß von Bauteilen erheblich.
Eisenpulver: 38 % – Grundbindemittel, das die Legierungsverschmelzung und die Formdichtigkeit verbessert. Es beseitigt innere Poren und strukturelle Lockerheit und gewährleistet so eine gleichmäßige und zuverlässige Gesamtstruktur.
Mangan-Eisen-Pulver: 10 % – Entspricht den Eigenschaften des hochmanganhaltigen Stahlsubstrats, erhöht die Gesamtzähigkeit und Schlagfestigkeit deutlich und verhindert Rissbildung oder Absplitterung unter starken Stoßbelastungen im Bergbau.
Nickelpulver, Molybdänpulver und andere Seltenerdmetallpulver: 4 % – Verstärkte modifizierte Elemente, die die innere Legierungsstruktur verfeinern, die Bindungsfestigkeit, die thermische Stabilität und die Korrosionsbeständigkeit verbessern und sich so an die komplexen und rauen globalen Arbeitsbedingungen im Bergbau anpassen.
Unsere Titancarbid- Stangen werden im einteiligen Gussverfahren mit vorgefertigten Kernen hergestellt . Alle Kernparameter werden streng kontrolliert, um Risse, Verschiebungen und ungleichmäßige Verteilung zu vermeiden und so eine stabile und gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Vor dem Gießen werden standardmäßige Titancarbid- Verschleißleisten im Sandkasten fixiert und angeordnet, um eine genaue Positionierung und feste Fixierung zu gewährleisten und Abweichungen beim Hochtemperaturgießen zu vermeiden.
Fester Stangendurchmesser: 20 mm
Standard-Stangenabstand: 15 mm–20 mm
Dieser Abstand von 15–20 mm hat sich in der Praxis als der stabilste und bewährteste Prozessparameter erwiesen. Bei zu dichter Anordnung der TiC- Stäbe kommt es während des Gießens und der Stoßbelastung zu Spannungskonzentrationen, die leicht zu Rissen führen können. Ist der Abstand hingegen zu groß, ist die Verschleißfestigkeit insgesamt unzureichend. Der optimale Abstand gewährleistet ein perfektes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Nach dem Gießen bei hoher Temperatur, der natürlichen Abkühlung und der präzisen Wärmebehandlung erreicht das fertige Produkt eine stabile Härte von HRC60. Dabei werden eine extrem hohe Oberflächenhärte und eine starke Matrixzähigkeit kombiniert, wodurch der Mangel „hart, aber spröde“ von Verschleißteilen aus nur einem Material vermieden wird.
Anders als herkömmliche geschweißte oder eingelegte Verschleißteile bestehen unsere TiC- Einsatzteile aus Manganstahl. Unter der kontinuierlichen, starken Belastung im Bergbaubetrieb schrumpft die Manganstahlmatrix mikroskopisch und fixiert die inneren Titancarbid- Stäbe automatisch und fest. Je stärker die Belastung, desto fester die Verbindung. Dieser einzigartige physikalische Selbstbefestigungseffekt löst das seit Langem bestehende Problem von lockeren und abfallenden Verschleißblöcken herkömmlicher Produkte.
Dank der extrem hohen Härte von HRC60 und der ausgezeichneten TiC-Verschleißfestigkeit sowie der optimierten Legierungszusammensetzung bietet dieses Material eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Abrieb und Stöße als herkömmliche Bauteile aus Mangan- und Chromstahl. Unter gleichen Bedingungen im Bergbau verlängert sich die Lebensdauer um 200–300 %, wodurch die Austauschhäufigkeit effektiv reduziert, die Stillstandszeiten der Anlagen verkürzt und die Betriebs- und Instandhaltungskosten minimiert werden.
Rissbeständig und hochfest, geeignet für alle Bergbaubedingungen
Dank des optimalen Stababstands von 15–20 mm und der speziellen Legierung mit seltenen Metallen bietet das Produkt ein perfektes Verhältnis von Härte und Zähigkeit. Es bricht oder reißt auch bei starker Belastung nicht und eignet sich für diverse anspruchsvolle Umgebungen wie Tagebaue, Gesteinsaufbereitung, Bauschuttrecycling und Bergbau in kalten Regionen. Es findet breite Anwendung in Brecherauskleidungen, Schlagleisten für Hämmer, Baggerschaufelzähnen, Verschleißplatten für Hydraulikbagger und anderen Verschleißteilen im Bergbau.
Das einteilige Vorgussverfahren mit Sandkastenform ermöglicht die metallurgische Verschmelzung der TiC- Stäbe und der Stahlmatrix ohne Schichtbildung, Lücken oder Schwachstellen. Im Vergleich zu nachträglichen Schweiß- und Sprühbeschichtungsverfahren verliert die integrierte Struktur die verschleißfeste Schicht nicht vorzeitig und gewährleistet so eine langfristig stabile Verschleißfestigkeit.
Wir bieten professionelle Verschleißanalysen für den Bergbau und maßgeschneiderte TiC- Einsätze für alle unsere Kunden. Durch die Analyse von Fotos gebrauchter Verschleißteile vor Ort kann unser technisches Team die stark verschlissenen Bereiche und Schwachstellen von Brecherauskleidungen, Schlagleisten, Schaufelzähnen und Hydraulikbagger-Verschleißplatten präzise identifizieren.
Anders als bei gleichmäßigen , flächendeckenden Einsätzen platziert unser gezieltes Einlegeverfahren Titancarbid- Stäbe nur an stark beanspruchten Stellen. Diese wissenschaftliche Anpassung vermeidet unnötigen Materialverlust durch vollflächige Einsätze , senkt die Produktionskosten effektiv und verhindert unnötige Investitionen in überflüssige Verschleißschutzstrukturen. So erzielen wir präzisen Verschleißschutz, Kostenoptimierung und ein maximales Kosten-Nutzen-Verhältnis für unterschiedliche Einsatzbedingungen im Bergbau und verschiedene Verschleißcharakteristika der Ausrüstung.
Das einteilige Vorgussverfahren mit Sandkastenform ermöglicht die metallurgische Verschmelzung der TiC- Stäbe und der Stahlmatrix ohne Schichtbildung, Lücken oder Schwachstellen. Im Vergleich zu nachträglichen Schweiß- und Sprühbeschichtungsverfahren verliert die integrierte Struktur die verschleißfeste Schicht nicht vorzeitig und gewährleistet so eine langfristig stabile Verschleißfestigkeit.
Verschleißteile aus Titancarbid eignen sich ideal für Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, Metallrecyclinganlagen, große Elektro- und Hydraulikbagger. Sie sind für die hohen Belastungen im Bergbau in Australien, Europa, Südamerika, Russland und Nordamerika bestens geeignet. Als kostengünstige Alternative zu Original-Verschleißteilen haben sie sich weltweit als bevorzugte Wahl für Bergwerke etabliert, um Kosten zu senken und die Arbeitseffizienz zu steigern.
